Das 3D-Druckverfahren wurde Mitte der 90er in den USA entwickelt.Genauer gesagt in der Ideenschmiede MIT (Massachusetts Institute of Technology).Beim 3D-Drucken handelt es sich um ein Schichtbauverfahren, das mit einem Spezialpulver (Kompositwerkstoff) arbeitet.
Dabei wird, wie bei herkömmlichen Tintenstrahldruckern, mittels Druckkopf farbiges Bindemittel in eine dünne Pulverschicht "gedruckt", die beim nächsten Durchgang mit der darunterliegende Schicht "verklebt" wird. Auf diese Weise entsteht Schicht für Schicht ein vorgefestigtes Bauteil, das anschliessend vom umgebenen, nicht bedruckten Pulver befreit wird. Das Bauteil kann nun gründlich gesäubert und anschliessend mit einem Infiltrat gehärtet werden, wodurch das Objekt seine Endfestigkeit und Farbbrillanz erhält.
Ob Einfamilienhäuser mit allen Stockwerken getrennt, Hochhausmodelle von 2 Metern Höhe oder ganze Stadtteilmodelle: Im Rapid Prototyping-Verfahren auch mit dem 3D-Drucker kein Probelm.
Die Bauteile werden in Segmente gefertigt und anschliessend, je nach Bedarf, zum fertigen Objekt zusammengeklebt.
Wie funktioniert das 3D Drucken?
3D Drucken funktioniert im Prinzip genau wie das Drucken mit einem herkömmlichen Tintenstrahldrucker, nur wird hierbei ein Volumenobjekt Schicht für Schicht dreidimensional aus einem Pulver auf gebaut. Die farbigen oder weißen Produkte entstehen durch Aufbauen und Binden einzelner Pulverschichten. Der vollfarbige 3D Drucker baut auf Grundlage der digitalen CAD-Datei einzelne Ebenen und druckt das feine Polyamidpulver schichtweise von unten nach oben auf. Ohne eine zusätzliche Stützgeometrie werden die 3D Modelle in dem Pulverbett gefertigt. Das überschüssige Material wird vollautomatisch entfernt und in der integrierten Reinigungsstation werden die fertigen 3D Drucke auf das Infiltrieren mit einem Infiltrat oder Epoxidharz vorbereitet und danach veredelt.
Die Farben werden nicht gemalt, sondern mit einer beeindruckenden Geschwindigkeit und herrausragenden Präzision direkt in die einzelnen Schichten gedruckt. Die Oberfläche ist leicht rau und die einzelnen Druckschichten können minimal sichtbar sein.
Nicht nur im klassischen Modellbau, auch im Bereich von Konzeptmodellen, Anschauungsmodellen oder zum Drucken von Personen, z.B. von einem Hochzeitspaar, eignet sich dieses 3D Druckverfahren ideal.
Fused-Filament-Fabrication
(FFF) 3D Druck.
Fused-Filament-Fabrication (FFF)
Verfahren
Die Fused-Filament-Fabrication (FFF) ist ein Rapid
Prototyping Verfahren, welches schmelzfähigen Kunststoff schichtweise aufträgt
und damit räumliche Strukturen aufbaut.
Aufbau
Bei der FFF werden 3D-CAD-Modelle nach dem
Schichtbauverfahren aufgebaut. Dies geschieht, indem ein Kunststofffilament
aufgeschmolzen, durch eine Düse gedrückt und präzise an der gewünschten Stelle
abgesetzt wird.
Das Bauteil senkt sich und der Prozess wird wiederholt. So
entsteht nach und nach ein fertiges Bauteil.
FFF-Verfahren
Bauvolumen
Das derzeitige Bauvolumen beträgt 226 x 226 x 206 mm im
Volldruck.
Durch eine Segmentierung der Bauteile können größere Modelle
hergestellt werden.
Werkstoff
Jeder extrudierfähige Kunststoff kann mittels FFF 3D
Druckverfahren zu einem 3Dimentionalen Modell aufgebaut werden.
Die gängigsten Materialen sind: ABS
(Acrylnitril-Butadien-Styrol)
PLA (Polylactide)
PET (Polyethylenterephthalat)
HIPS (High
Impact Polystyrene)
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finden!
